तेल अनक्लैम्पिंग सिलेंडर व्यास उच्च क्लैंपिंग बल और परिशुद्धता

उत्पाद की विशेषता:

हवा के तेल को अनक्लैम्पिंग बूस्टर वायवीय सिलेंडर, जिसका व्यास 12 मिमी है और जिसका दबाव बढ़ाने का अनुपात 11: 1 या 30:1.

इस प्रकार के सिलेंडर का उद्देश्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अधिक शक्तिशाली और सटीक क्लैंपिंग बल प्रदान करना है।बूस्टर संपीड़ित हवा का उपयोग करके काम करता है तेल को एक उच्च दबाव पर पंप करने के लिए जो सामान्य रूप से इनपुट वायु दबाव की अनुमति देगा, जिससे सिलेंडर का बल बढ़ता है।

12 मिमी का व्यास सिलेंडर के छेद के आकार को संदर्भित करता है, जो सिलेंडर द्वारा उत्पन्न किए जा सकने वाले अधिकतम बल को निर्धारित करता है।Ø125 के दबाव वृद्धि अनुपात का मतलब यह हो सकता है कि सिलेंडर का आउटपुट दबाव इनपुट वायु दबाव से 11 गुना या 30 गुना अधिक है, विशिष्ट मॉडल के आधार पर।

कुल मिलाकर, इस प्रकार के वायवीय सिलेंडर को उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनमें उच्च क्लैंपिंग बल और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है,जैसे ऑटोमोबाइल पार्ट्स के निर्माण में या एयरोस्पेस घटकों की असेंबली मेंएयर ऑयल अनक्लैम्पिंग बूस्टर तकनीक अधिक कुशल और शक्तिशाली क्लैंपिंग बल के लिए अनुमति देती है, जो उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार कर सकती है।

आदेश प्रपत्र

बीएमवी-10 यू-16 एम-70 एमए

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उत्पाद का वर्णन

1कामकाजी दबाव: पंप 0.4 मेगापासकल (एमपीए) से 0.6 एमपीए तक के दबाव दायरे में काम कर सकता है। इसे 4 किलोग्राम-बल प्रति वर्ग सेंटीमीटर (किलोग्राम-फाइट/सेमी2) से 6 किलोग्राम-फाइट/सेमी2 के रूप में भी व्यक्त किया जा सकता है।पंप को फ़िल्टर करने के लिए प्रयुक्त संपीड़ित हवा भी इस दबाव सीमा के भीतर होनी चाहिए.

2ट्रांसमिशन तेल:पंप को तेल के विशिष्ट चिपचिपापन ग्रेड के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आईएसओ वीजी32 या समकक्ष चिपचिपापन ग्रेड है।
कार्य तापमानः पंप 0 डिग्री सेल्सियस से 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान सीमा के भीतर काम कर सकता है।
विभाजित मात्राः पंप तेल की चार अलग-अलग मात्राएं निकाल सकता है, जो 150cc, 110cc, 70cc और 50cc हैं।
वोल्टेज: पंप तीन अलग-अलग वोल्टेज स्तरों के साथ काम कर सकता है, जो कि DC24, AC110 और AC220 हैं।

प्रत्यक्ष ड्राइव धुरी, मोटर अंतर्निहित धुरी, आदि के लिए उपयुक्त, उच्च गति काटने के लिए विशेषः
हाइड्रोलिक मोटर या धुरी प्रत्यक्ष ड्राइव अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई है, जैसे कि मोटर अंतर्निहित धुरी।

मोटर या धुरी विशेष रूप से उच्च गति काटने के लिए डिज़ाइन की गई है, यह दर्शाता है कि यह अपने प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बनाए रखते हुए उच्च गति पर काम करने में सक्षम है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर कई कारणों से लीक हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैंः

पहने हुए सील: घर्षण, दबाव और हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के संपर्क में आने के कारण सील समय के साथ बिगड़ सकते हैं। एक बार सील पहने जाने के बाद, वे हाइड्रोलिक तरल पदार्थ को ठीक से शामिल करने में विफल हो सकते हैं, जिससे रिसाव हो सकता है।

सिलेंडर की छड़ी पर खरोंच या क्षतिः यदि सिलेंडर के अंदर की छड़ी खरोंच या क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह सील की अखंडता को खतरे में डाल सकती है, जिससे हाइड्रोलिक द्रव उनके माध्यम से लीक हो सकता है।

दूषित पदार्थ: हाइड्रोलिक द्रव में गंदगी, मलबे या अन्य दूषित पदार्थ हाइड्रोलिक प्रणाली के सील या अन्य घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे रिसाव हो सकता है।

अत्यधिक दबावः हाइड्रोलिक सिस्टम के भीतर अत्यधिक दबाव से सील टूट सकती है या हाइड्रोलिक लाइनें फट सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव हो सकता है।

अनुचित स्थापना: सील या अन्य घटकों की अनुचित स्थापना से रिसाव हो सकता है।स्थापना के दौरान निर्माता के निर्देशों का पालन करना और उपयुक्त उपकरण और तकनीकों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है.

संक्षारणः हाइड्रोलिक प्रणाली के भीतर संक्षारण हो सकता है, जिससे सील या अन्य घटकों को नुकसान हो सकता है और अंततः रिसाव हो सकता है।

अत्यधिक तापमानः अत्यधिक तापमान हाइड्रोलिक द्रव की चिपचिपाहट और सील की लचीलापन को प्रभावित कर सकता है, जिससे संभावित रूप से रिसाव हो सकता है।

उम्र और पहनना: समय के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर के विभिन्न घटक खराब हो सकते हैं, जिससे रिसाव हो सकता है।नियमित रखरखाव और निरीक्षण से लीक होने से पहले समस्याओं की पहचान करने और उन्हें दूर करने में मदद मिल सकती है.

हाइड्रोलिक सिलेंडर के रिसाव को रोकने के लिए, सिस्टम को नियमित रूप से पहनने या क्षति के संकेतों के लिए निरीक्षण करना, पहने हुए सील और घटकों को बदलना, उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक द्रव का उपयोग करना,और उचित परिचालन स्थितियों को बनाए रखें.

हाइड्रोलिक्स में प्रवाह नियंत्रण वाल्व

प्रवाह नियंत्रण वाल्व हाइड्रोलिक प्रणालियों में आवश्यक घटक हैं, जिनका उपयोग हाइड्रोलिक द्रव की प्रवाह दर को विनियमित करने के लिए किया जाता है। प्रवाह दर को नियंत्रित करके,इन वाल्वों हाइड्रोलिक actuators की गति और प्रतिक्रिया को नियंत्रित करने में मददयहाँ हाइड्रोलिक्स में प्रवाह नियंत्रण वाल्वों का एक सिंहावलोकन हैः

प्रवाह नियंत्रण वाल्वों के प्रकार

1. थ्रॉटल वाल्व:

   सरल, समायोज्य छेद जो हाइड्रोलिक द्रव के माध्यम से गुजरने वाले उद्घाटन के आकार को बदलकर प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। उदाहरणः सुई वाल्व।

2. दबाव मुआवजा प्रवाह नियंत्रण वाल्वः

   हाइड्रोलिक प्रणाली में दबाव में परिवर्तन के बावजूद निरंतर प्रवाह दर बनाए रखें। दबाव में परिवर्तन के जवाब में प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए एक अंतर्निहित तंत्र है।

3. गैर-दबाव-मुआवजा प्रवाह नियंत्रण वाल्वः

   दबाव परिवर्तन के साथ प्रवाह दर भिन्न होती है। कम जटिल और कम महंगी है लेकिन वांछित प्रवाह दरों को बनाए रखने के लिए अधिक मैनुअल समायोजन की आवश्यकता होती है।

4. प्रवाह विभाजक:

   दो या अधिक सर्किटों के बीच हाइड्रोलिक द्रव के प्रवाह को समान रूप से या आनुपातिक रूप से वितरित करें।

5. प्राथमिकता प्रवाह नियंत्रण वाल्वः

   एक प्राथमिक सर्किट को निरंतर प्रवाह दर प्रदान करें जबकि एक द्वितीयक सर्किट को अतिरिक्त प्रवाह प्रदान करें। यह सुनिश्चित करें कि महत्वपूर्ण कार्यों को प्राथमिकता प्रवाह प्राप्त हो।

प्रवाह नियंत्रण वाल्वों के घटक

1. ओरिफ़िसः

   एक ओपनिंग जिसका आकार प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। प्रवाह के प्रतिरोध को निर्धारित करता है, जिससे एक्ट्यूएटर की गति को नियंत्रित किया जाता है।

2. स्पूल:

   वाल्व शरीर के भीतर एक चल घटक जो छेद के आकार को समायोजित करता है। मैन्युअल या स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

3. दबाव प्रतिपूरक:

   एक तंत्र जो दबाव में भिन्नता के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए स्वचालित रूप से प्रवाह दर को समायोजित करता है।

4. बायपास चेक वाल्वः

   एक दिशा में तरल पदार्थ के मुक्त प्रवाह और विपरीत दिशा में नियंत्रित प्रवाह की अनुमति देता है। आम तौर पर निर्बाध वापसी प्रवाह की अनुमति देने के लिए प्रवाह नियंत्रण वाल्व के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।

प्रवाह नियंत्रण वाल्वों के अनुप्रयोग

1. हाइड्रोलिक सिलेंडरों और मोटर्स की गति नियंत्रणः

   हाइड्रोलिक सिलेंडरों की विस्तार और संकुचन गति को विनियमित करें। हाइड्रोलिक मोटर्स की घूर्णन गति को नियंत्रित करें।

2. एकाधिक एक्ट्यूएटरों का सिंक्रनाइज़ेशनः

   कई हाइड्रोलिक सिलेंडरों या मोटर्स के साथ अनुप्रयोगों में समन्वित आंदोलन सुनिश्चित करें।

3. दबाव और प्रवाह प्राथमिकताः

   शेष प्रवाह के साथ कार्य करने के लिए माध्यमिक कार्यों को अनुमति देते हुए प्राथमिकता कार्यों को प्रवाह आवंटित करें।

4. प्रवाह विभाजन और संयोजन:

   विभिन्न सर्किटों के बीच प्रवाह को समान रूप से या आनुपातिक रूप से विभाजित करें।एक ही प्रवाह धारा में कई स्रोतों से प्रवाह को मिलाएं.

स्थापना और रखरखाव

1. उचित आकारः

   हाइड्रोलिक प्रणाली के अधिकतम प्रवाह दर और दबाव के आधार पर प्रवाह नियंत्रण वाल्वों का चयन करें। तरल पदार्थ के प्रकार और परिचालन स्थितियों के साथ संगतता सुनिश्चित करें।

2. सही स्थानः

   वांछित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए उचित स्थानों पर प्रवाह नियंत्रण वाल्व स्थापित करें। प्रवाह दिशा और दबाव आवश्यकताओं पर विचार करें।

3. नियमित निरीक्षण और रखरखाव:

   पहनने, रिसाव और अवरोध के संकेतों की जांच करें। इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार घटकों को साफ करें या बदलें।

4. समायोजन और कैलिब्रेशनः

   सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए वाल्व सेटिंग्स को ठीक से समायोजित करें। सिस्टम परिवर्तनों को ध्यान में रखते हुए दबाव-मुआवजा वाले वाल्वों को फिर से कैलिब्रेट करें।

प्रवाह नियंत्रण वाल्व हाइड्रोलिक प्रणालियों के प्रदर्शन और दक्षता को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।और रखरखाव विश्वसनीय और सटीक प्रवाह विनियमन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं.

अनुप्रयोग:

वायु तेल अनक्लैम्पिंग बूस्टर वायवीय सिलेंडरों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जा सकता है जिनमें उच्च क्लैंपिंग बल और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैंः

1ऑटोमोबाइल विनिर्माण: ऑटोमोबाइल पार्ट्स के उत्पादन में, मशीनिंग या असेंबली प्रक्रियाओं के दौरान घटकों को क्लैंप और पकड़ने के लिए एयर ऑयल अनक्लैंपिंग बूस्टर सिलेंडर का उपयोग किया जा सकता है।यह सुनिश्चित करता है कि भागों को सुरक्षित रूप से जगह में रहते हैं और ठीक से संरेखित हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता और अधिक विश्वसनीय उत्पाद प्राप्त होते हैं।

2एयरोस्पेस निर्माण: एयरोस्पेस घटकों की असेंबली में, बड़े और भारी भागों को उनके मशीनिंग या असेंबलिंग के दौरान जगह पर रखने के लिए हवा के तेल को अनक्लैम्पिंग बूस्टर सिलेंडर का उपयोग किया जा सकता है।इन सिलेंडरों के उच्च क्लैंपिंग बल और सटीकता से यह सुनिश्चित होता है कि भागों को सुरक्षित रूप से स्थान पर रखा जाए और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान क्षतिग्रस्त न हो.

3चिकित्सा उपकरणों का निर्माण: चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में, मशीनिंग या असेंबली प्रक्रियाओं के दौरान छोटे और नाजुक घटकों को पकड़ने के लिए हवा के तेल से अनक्लैंपिंग बूस्टर सिलेंडर का उपयोग किया जा सकता है।इन सिलेंडरों की उच्च परिशुद्धता यह सुनिश्चित करती है कि विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान भागों को क्षतिग्रस्त या विकृत न किया जाए, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता और अधिक विश्वसनीय उत्पाद प्राप्त होते हैं।

4मशीन औजार निर्माण: मशीन टूल्स के उत्पादन में, मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान वर्कपीस को जगह पर रखने के लिए उच्च क्लैंपिंग बल और सटीकता प्रदान करने के लिए एयर ऑयल अनक्लैंपिंग बूस्टर सिलेंडर का उपयोग किया जा सकता है।यह मशीनिंग प्रक्रिया की सटीकता और दक्षता में सुधार कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता और अधिक सटीक उत्पाद प्राप्त होते हैं।

कुल मिलाकर, एयर ऑयल अनक्लैम्पिंग बूस्टर वायवीय सिलेंडर का उपयोग किसी भी उद्योग में किया जा सकता है जिसमें उच्च क्लैंपिंग बल और सटीकता की आवश्यकता होती है, और जहां डाउनटाइम या उत्पाद विफलता की लागत अधिक होती है।

क्या हाइड्रोलिक सिलेंडर को फिर से बनाया जा सकता है?

हाइड्रोलिक सिलेंडरों का पुनर्निर्माण किया जा सकता है। एक हाइड्रोलिक सिलेंडर का पुनर्निर्माण करने में सिलेंडर को अलग करना, इसके घटकों को पहनने या क्षति के लिए निरीक्षण करना, सील जैसे किसी भी क्षतिग्रस्त भागों को बदलना,ओ-रिंग, रॉड या पिस्टन, और फिर नए भागों के साथ सिलेंडर को फिर से इकट्ठा करना।

यहाँ एक हाइड्रोलिक सिलेंडर के पुनर्निर्माण में शामिल चरणों का एक सामान्य अवलोकन हैः

1. विघटनः सिलेंडर को उसके आवास से निकालकर सावधानीपूर्वक विघटित किया जाता है, भागों की व्यवस्था और किसी विशेष विन्यास का ध्यान रखा जाता है।

2. निरीक्षण: सिलेंडर के प्रत्येक घटक का निरीक्षण किया जाता है। इसमें पिस्टन, रॉड, सील, ओ-रिंग, ग्रंथि और आवास शामिल हैं।

3. भागों का प्रतिस्थापनः किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त भागों को नए के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है। इसमें आमतौर पर सील, ओ-रिंग और संभवतः अन्य घटक शामिल होते हैं।

4. सफाई: घर सहित सभी सामानों को पूरी तरह से साफ किया जाता है ताकि कोई भी गंदगी, मलबे या पुराने स्नेहक हटाए जा सकें।

5. पुनः संयोजनः सिलेंडर को पुनः संयोजित किया जाता है, यह सुनिश्चित किया जाता है कि सभी भागों को ठीक से संरेखित किया गया है और बैठ गया है। पुनः संयोजन के दौरान किसी भी सील को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए सावधानी बरती जानी चाहिए।

6. परीक्षणः एक बार फिर से इकट्ठा होने के बाद, सिलेंडर को उचित संचालन के लिए परीक्षण किया जाता है। इसमें लीक की जांच करने के लिए सिलेंडर को दबाव में रखना शामिल हो सकता है, पिस्टन और रॉड की सुचारू गति सुनिश्चित करना,और यह सत्यापित करना कि सभी कार्य अपेक्षित रूप से काम करते हैं.

7. स्थापनाः एक बार जब सिलेंडर परीक्षण पास कर लेता है, तो इसे अपने मूल अनुप्रयोग में फिर से स्थापित किया जा सकता है।

एक हाइड्रोलिक सिलेंडर का पुनर्निर्माण इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और अक्सर एक नया सिलेंडर खरीदने के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है,विशेष रूप से बड़े या कस्टम सिलेंडरों के लिए जहां प्रतिस्थापन अधिक महंगे या खोजने में मुश्किल हो सकते हैंहालांकि, पुनर्निर्मित सिलेंडर के विश्वसनीय प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणालियों और उचित रखरखाव तकनीकों के ज्ञान की आवश्यकता होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: हमारे पास अपना कारखाना है और सबसे अच्छी कीमत और सेवा प्रदान कर सकते हैं।

Q2: हम अनुकूलन या गैर मानक उत्पादों को स्वीकार करते हैं।

Q3: MOQ ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, और परीक्षण आदेश बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले स्वागत कर रहे हैं।

Q4: वितरण समय 7 दिन है अगर कंपनी के पास स्टॉक है, और 15-30 कार्य दिवसों अगर हमारे पास स्टॉक नहीं है। हालांकि, वितरण समय भी उत्पादों की मात्रा और आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

Q5: कंपनी की भुगतान शर्तें टी/टी हैं।

प्रश्न 6: कंपनी नमूने उपलब्ध नहीं करा रही है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर के लिए निर्यात मानक क्या है?

हाइड्रोलिक सिलेंडरों के निर्यात मानकों में सुरक्षा, विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न अंतरराष्ट्रीय और क्षेत्रीय विनियम, दिशानिर्देश और विनिर्देश शामिल हैं।ये मानक विभिन्न संगठनों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं और गंतव्य देश या उद्योग के आधार पर भिन्न हो सकते हैंयहाँ कुछ प्रमुख पहलू और सामान्य मानक दिए गए हैं जिनका निर्यात के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडरों को पालन करना चाहिए:

गुणवत्ता और प्रदर्शन मानकः

यह सुनिश्चित करें कि निर्दिष्ट परिस्थितियों में हाइड्रोलिक सिलेंडर विश्वसनीय रूप से कार्य करता है।
इसमें दबाव, भार क्षमता और चक्र जीवन के परीक्षण शामिल हैं।

सुरक्षा मानकः

यह सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक सिलेंडर अपने नियत अनुप्रयोग में उपयोग करने के लिए सुरक्षित है।
संभावित जोखिमों जैसे लीक, फट और लोड के तहत विफलता को संबोधित करें।
 

सामग्री और विनिर्माण मानक:

स्थायित्व और शक्ति सुनिश्चित करने के लिए घटकों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकारों को निर्दिष्ट करें।
विनिर्माण प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को शामिल करें।

पर्यावरण और अनुपालन मानक:

पर्यावरण के अनुकूल सामग्री और प्रक्रियाओं के उपयोग सहित पर्यावरणीय प्रभाव को संबोधित करना।
निर्यात स्थल पर स्थानीय नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करना।

सामान्य मानक और विनियम
आईएसओ मानक (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन):

आईएसओ 6020/2: हाइड्रोलिक फ्लूइड पावर 16 एमपीए (160 बार) श्रृंखला के एकल रॉड सिलेंडरों के लिए माउंटिंग आयाम
आईएसओ 6022: हाइड्रोलिक द्रव शक्ति